Производство

Организовать любое промышленное производство — дело непростое, мебельное производство не исключение. Один из основных моментов в любом производстве — непрерывные поставки качественного сырья и комплектующих. Сырьем для мебельной фабрики можно назвать и древесину, из которой делаются изделия, или части изделий, и ЛДСП и МДФ, а так же всевозможную фурнитуру от простых шурупов, до сложных крепежей и механизмов (направляющих, доводчиков, роликов, петлей и т. д.).

Использования качественного сырья и комплектующих — необходимое условие для успешного функционирования мебельного производства. Наша фабрика и все производители, с которыми мы работаем понимают это и стараются использовать только проверенных годами поставщиков. Древесина, которая идет на производство деревянной мебели а так же на каркасы для некоторых диванов, проходит процедуру сушки в специальных аппаратах, называемых сушильными камерами. На выходе из этих «сушилок» дерево должно иметь определенную влажность, только тогда его можно использовать в мебельном деле, и только тогда можно гарантировать долгий срок службы изделий. Когда дерево поступает на мебельную фабрику обязательно контролируется его влажность, делается это достаточно просто, с помощью прибора — электровлагомера. Действие этого прибора основано на определении электропроводности древесины при той или иной степени влажности.

Лес на корню.

 

 

Так называемый «кругляк».

 

 

Схема конвекционной сушильной камеры.

 

 

Кроме древесины в мебельном производстве используется фанера, оргалит, ЛДСП и МДФ, с этими материалами дела обстоят проще — они выпускаются промышленностью, на них существуют ГОСТы, и любой серьезный производитель следит за качеством своей продукции, закупая все эти материалы у надежных поставщиков, можно не беспокоится за качество своих изделий.

После стадии закупки сырья следует стадия непосредственно производства мебели. Корпусная мебель обычно выпускается в стандартных размерах и комплектациях, для этого налажены станки и целые линии, людям остается сделать совсем немного — правильно работать на этих станках. Сначала из листов ДСП нарезаются плиты определенных размеров, потом по установленным стандартам высверливаются отверстия для крепежа и фурнитуры, например для ручек, направляющих и т. д. Если все сделано четко и правильно, то собрать мебель не составит труда. На некоторые предметы мебели необходимо установить стекла и зеркала, этим занимаются обычно уже в других цехах.

Столяр за работой.

 

 

Самый распространенный инструмент — циркулярная пила.

 

 

В цехах всегда много сухого пиломатериала.

 

 

Поэтому курение на всей территории строго запрещено, за нарушение — штраф и увольнение.

 

 

Итальянский форматный станок.

 

 

Еще станок.

 

 

С деревянной и мягкой мебелью все обстоит сложнее. Здесь даже казалось бы стандартные изделия все равно выполняются почти всегда на заказ, по размерам клиента, иногда приходится делать какие-то изменения в конструкции, так же что бы удовлетворить желание потребителей. Для мягкой мебели основная проблема — подбор ткани, ведь тканей существует великое множество, они различаются по цветам, материалам, качеству.

В производстве деревянной мебели большая часть работы делается вручную, здесь большое значение имеет мастерство и опыт столяров. Конечно все части того или иного изделия изготавливаются по заранее сделанным шаблонам или лекалам, так же в помощниках и современного столяра великое множество станком и ручных электроинструментов, все это позволяет достичь высокой производительности труда, но все равно, люди в таком производстве остаются незаменимы.

Основное достоинство деревянной мебели — ее экологичность, поэтому в процессе производства стараются использовать минимум вредных и искусственных материалов. но совсем без них обойтись невозможно. древесину необходимо склеивать, и, самое главное, защищать покрытиями, попросту говоря, красить. для окраски используются современные лакокрасочные составы на основе полиуретана, они практически безвредны для работников и абсолютно безвредны для потребителей. застывая, такие составы образуют на поверхности древесины полимерную пленку, которая защищает дерево от внешних воздействий, придает ему необходимый цвет, при этом из полимера не эмиссионируют молекулы мономера, которые могут навредить здоровью. В качестве клеевых основ используются современные модификации старого доброго клея ПВА, который считается одним из самых безвредных.

Заказывая мебель у нас, вы можете отказаться от процедуры покраски деревянных изделий, и получить абсолютно натуральный продукт. Некоторые предпочитают окрашивать такую мебель сами, на свой вкус, кстати сейчас это совсем не сложно, ведь в продаже имеется огромное количество всевозможных материалов, каждый может купить самые настоящие профессиональные краски и морилки по дереву.

Конечно качество окраски в промышленных условиях всегда будет выше, ведь здесь оборудованы специальные малярные камеры и помещения, в них очень сильная вытяжная вентиляция и чистота как в больнице. ведь краска больше всего боится пыли и мелкой грязи. для равномерности нанесения составов используются форсунки и пульверизаторы на сжатом воздухе.

Заготовки для будующей мебели.

 

 

Опилки и стружка — главный враг столяров и станков, для очистки воздуха устанавливаются специальная вытяжная вентиляция с фильтрами.

После того, как изделие покрашено, оно должно пройти стадию проверки качества и стадию упаковки. при выходном контроле качества проверяется отсутствие сколов и царапин, комплектация мебели, целостность зеркал и стекол. Хорошая упаковка предотвращает мебель от повреждения во время перевозки и транспортировки.

Упакованная продукция.

 

 

Тоже упакованная продукция.

 

 

Удобно, когда сама фабрика осуществляет доставку своей мебели, это помогает решить сразу много возникающих вопросов, грамотно организовать схему доставок, гибко реагировать на неожиданные обстоятельства, быстро осуществлять довоз и замену бракованных изделий.